合理選（xuǎn）擇進給路線，是（shì）數控車提高加工效率與加工精度的有效方法。進給軌跡是刀具（jù）在整個加工過程（chéng）中的運動軌跡，即刀具從設定點（diǎn）移動到加工程序的末端，然後刀具返回到設定點和經過的軌跡（jì），這是編程（chéng）的重（chóng）要（yào）依據之一。合理選擇（zé）進給路徑對數控加工具有（yǒu）重要意義。如何選擇合理的（de）進給路線，雅力士精機有以下幾點建議，希望能幫到您。

         盡量縮短進料路線，減少空（kōng）切行程，提高（gāo）生產效率

        （1）熟練運用出發點。例如，在圓加（jiā）工中，根據（jù）工件的實際加工情（qíng）況，將起點和刀具設定點分（fèn）開，在保證安全和滿（mǎn）足換刀需要的前提（tí）下，使起點盡可能靠近（jìn）工件，減少空刀行程，縮（suō）短進給路徑（jìng），並在處理過程中節省執行（háng）時間。

        （2）為縮（suō）短進給路徑，提高生產效率，在編製複雜輪（lún）廓加工程序時，應通（tōng）過合理（lǐ）安排“歸零”路線，使前刀終點與後刀起點之間的（de）距離盡可能短或為零。

        （3）粗加工或半精加工時，毛坯餘（yú）量較（jiào）大，應采用合（hé）適的圓（yuán）加工方式，並根據加工零（líng）件的剛度和加工工藝要求，采用最短的切刀進給路線，以減少空行程時間。提高生產效率，減少刀（dāo）具磨損。