常聽別（bié）人說，不碰機床（chuáng），就學不會（huì）機床（chuáng）操作，這是一種非常錯誤和有害（hài）的認識，cnc加工中心撞機對機床的（de）精度是很大的損（sǔn）害（hài），對於不同類（lèi）型機床影（yǐng）響也不一樣，一般來說，對於剛性不強的機床影響較大，一旦機（jī）床（chuáng）發生碰撞的（de）話，對主軸以及機床的精（jīng）度影響是致命的。所以對於高精度（dù）數控車床來說，碰（pèng）撞（zhuàng）絕對要杜絕，隻要操作者細心和掌握一（yī）定的防碰撞的方法，碰撞是完（wán）全可以（yǐ）預防和避免的。

因（yīn）此，為了（le）安全的操作數（shù）控機床，防止機床發生碰撞，雅力士精機總結一下這方麵的原因（yīn）及（jí）方法。

碰（pèng）撞發（fā）生的最主要的原因:

　　1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

　　2、對工件的尺（chǐ）寸和其他相關的幾何（hé）尺寸輸入錯誤以及工件的初始（shǐ）位置定位錯誤；

　　3、機床的工（gōng）件坐標（biāo）係設置（zhì）錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的（de）危害也最大，應（yīng）絕對避免（miǎn）。

　　所以操作者要特別注意cnc加工中心機床在執行程序的初（chū）始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具（jù）的直徑和（hé）長度輸入錯誤，那麽就很容易發生碰撞。

　　在程序結束（shù）階段，數控軸的退（tuì）刀動作（zuò）順序錯誤，那麽也可能發生碰（pèng）撞。

　　為了避免上述碰撞，操作者（zhě）在操作機床時，要充（chōng）分發揮五官的功能，觀察（chá）cnc加工中心有無異常動作，有無火花，有無噪音和（hé）異（yì）常（cháng）的響動，有無震動，有無焦味。發（fā）現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後（hòu），機床才能（néng）繼（jì）續工作，總之，掌握數控機床的操作技巧是一個（gè）循序漸進的過程（chéng），並不能一蹴而就。它是（shì）建立在掌握了機床基（jī）本操作、基礎的機械加（jiā）工知識和基礎的編（biān）程（chéng）知識之上的。

　   cnc加工中心的操作技（jì）巧也不是一（yī）成不變的，它是需要操作者充分發揮想象力和動（dòng）手（shǒu）能力的有機（jī）組合，是具有創新性的勞動。