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數控車加工精度提高技巧一
發布時間:2019-10-28 瀏覽次數:1073次
目前,數控車加工技術已廣泛應用於機械製造業。如何(hé)高效、合(hé)理、按質、按量地完成工件的加工,或多或少掌握在每一位從事該行業的工程技術人員手中,並積累了一(yī)定的加工經(jīng)驗和技能。在現實生(shēng)活中,麻豆视频观看网址也可(kě)以熟練地運用編程技巧或刀具補償控製編程來提高加工精(jīng)度。下麵雅(yǎ)力士精機(jī)總結一些技巧,希(xī)望能邦幫到(dào)您。
使用程(chéng)序(xù)第一句話的技(jì)巧
目前,數控車削教科書和技術書籍中程序的第一(yī)句話是(shì)建立工件坐標係,即(jí)用g50 xαzβ作為程序的第一句(jù)話。根(gēn)據該命(mìng)令,可以設置一個坐標係,使該坐標係中刀具點的坐標值為(xαzβ)(本文中,工件坐標係的原點設置在工件的右端麵)。定位該位(wèi)置的過程如下:
(1)刀具安裝後,工件毛坯(pī)夾緊。
(2)主軸向前轉動,用手輪基準刀將工件右端麵調平。
(3)如果Z軸不移動,則將刀具沿X軸(zhóu)撤回到毛坯的外圓,並(bìng)輸入G50Z0(該點由計算機存儲)。
(4)在程序輸入模式狀態下,輸入g01 w-8 f50,試切工件的一小部分,將工件轉動一步。
(5)如(rú)果X軸不動,沿Z軸取(qǔ)下刀具,停止機床並測量(liàng)轉動工件台階γ的直徑,並輸(shū)入G50Xγ(計算機存儲該點)。
(6)在(zài)程序輸入模式下,輸入g00 xαzβ,刀具運行到程序指定的程序原點,然後輸入g50xAzB。
在上述(shù)步驟中,步驟6,即刀具(jù)在x a z b處的定位非常重要。否則,修改工件坐(zuò)標係,工件不能正常加工。上述將刀具(jù)定位到x a z b的過程非常繁瑣。如果發生意(yì)外,X或Z軸沒有伺(sì)服。一旦出現跟蹤誤差或斷電,機床係統隻能重新啟動,機床重新啟動後,係統將鬆開G50設定的工件坐標值(zhí)的存儲器,刀具需要回到G50起點繼(jì)續加(jiā)工下一個工件。
針對程序第一句中用g50建立工件坐標(biāo)係的缺點,嚐試將工件坐標係固定在機床(chuáng)上。在程序的第(dì)一(yī)句話中將g50xazb改為g00xazb後,問題(tí)就(jiù)解決(jué)了。操作過程中隻需要G50搜索(suǒ)過程的前五步,即工具運行到安全位置(zhì),調用程序(xù),自動操(cāo)作正常。程序第一句用g00代(dài)替g50的實質是將工件坐標係固定在機床上。它不再受g50xazb程序原(yuán)點的限製(zhì),也不會改變工件坐標係。它操作簡單,可靠性強,能取得意想不到的效果。
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