不管是學習數控車床的操（cāo）作還是編寫程度，都要對數控代碼的意義有所了（le）解和掌握。下麵是數控車（chē）常用的代碼及意義（yì）詳細介紹，希望能幫到您。

 G代碼 分組 功能

G00 01 定位(快速（sù）移動)

G01 01 直（zhí）線插補(進給速度)

G02 01 順時針圓弧插補

G03 01 逆時針圓弧插（chā）補

G04 00 暫停，精確停止

G09 00 精確停止

 G87 09 反鏜固定循環（huán）

G88 09 鏜削固定循環

G89 09 鏜削固定循環

G90 03 絕對值指令（lìng）方式

G91 03 增量值指令方式

G92 00 工件零點（diǎn）設定

G98 10 固定循環返回初始點

 G99 10 固定循環返回R點

G17 02 選擇X Y平麵

G18 02 選擇Z X平麵

G19 02 選擇（zé）Y Z平麵

G27 00 返回並檢查（chá）參考點

G28 00 返（fǎn）回參考點

G29 00 從參考點返回

G30 00 返回第二參考點

G40 07 取消（xiāo）刀具（jù）半徑（jìng）補償

G41 07 左側刀具半徑補償

G42 07 右（yòu）側刀具半徑補償

G43 08 刀具長度補償

G44 08 刀具長度補償（cháng）,

G49 08 取消刀具長度補償

G52 00 設置局部坐標係 

G53 00 選（xuǎn）擇機床坐標係

G54 14 選用1號（hào）工件坐標係（xì）

G55 14 選用2號工（gōng）件坐標（biāo）係

G56 14 選（xuǎn）用3號（hào）工件坐標係（xì） 

G57 14 選用4號工件坐（zuò）標（biāo）係 

G58 14 選用5號工件坐標係

G59 14 選用6號工件坐標係

 G60 00 單一方向定位

        大多數的（de）G代碼是模態的，所謂模態G代碼，是指這些G代碼不隻在當（dāng）前的程序段中起作（zuò）用，而且 在以後的程序段中一直起作用，直到程序中出現另 一個同組的G代碼為止（zhǐ），同組的模態G代碼控製同 一個目標但起不同的作用（yòng），它們之間（jiān）是不相容的。 00組的G代碼是（shì）非模態的，這些G代碼隻在（zài）它們所 在（zài）的程序段中起作用。標有*號的G代碼是上電時的 初（chū）始狀（zhuàng）態（tài）。對於G01和G00、G90和G91上電時的初 始狀態由參數決定。 如果程序中出現了未（wèi）列在上表中的G代碼，CNC會顯 示10號報警。 

      同一程序段中可以（yǐ）有幾個G代碼出現，但當兩個或兩個以上的同組G代碼出現（xiàn）時，最後出現的一個(同（tóng） 組的)G代碼（mǎ）有效。

      在固定循環模態下，任何一個01組的G代碼都將使 固定循環模態自（zì）動取消，成為G80模態。 輔（fǔ）助功能

    機床用S代碼（mǎ）來對主軸（zhóu）轉速進行編程，用T代碼 來進行選刀編程，其它可（kě）編程輔助功能由M代碼來 實現，本機床可供（gòng）用戶使用的M代碼列（liè）表如下 M代碼 功 能

G61 15 精（jīng）確停止方式   M00 程序停止

G64 15 切削（xuē）方式         M01 條件程序（xù）停止

G65 00 宏程序調用      M02 程序結束

G66 12 模態宏程（chéng）序調用 M03 主軸正轉

G67 12 模態宏程序調用（yòng）取消 M04 主軸反轉

G73 09 深孔（kǒng）鑽削固定循環 M05 主（zhǔ）軸停（tíng）止

G74 09 反螺紋攻絲固定循環 M06 刀（dāo）具交換

G76 09 精鏜固定循環 M08 冷卻（què）開

G80 09 取（qǔ）消固定循環 M09 冷卻關

G81 09 鑽削固定循環 M18 主軸（zhóu）定向（xiàng）解除

G82 09 鑽削固定（dìng）循環（huán） M19 主軸定向

G83 09 深孔鑽（zuàn）削固定循環 M29 剛性攻絲

G84 09 攻絲固定循環 M30 程序結束（shù）並返回程序頭

 G85 09 鏜削固定循環 M98 調用子程序

  G86 09 鏜削固定循環                                M99 子程序結束返回,重複執行

       編程字母鍵功能作用: M05 主（zhǔ）軸停止 G43 17 刀具半徑（jìng）正補償 模態 G G44 17 刀具半徑負補償 準備功能 指令動作方式 M08 冷（lěng）卻開 模態 M 輔助功能 機床M代碼指令 M09 冷卻關 G49 17 刀具長度補償取（qǔ）消 模態（tài） F 進給速度（dù） 進給速度（dù）的（de）指令 M18 主軸定向解除 G52 00 局部坐標係設置 非模態 S 主軸功能 主軸轉速指（zhǐ）令 M19 主軸定向 G53 00 機床坐標係設置 非模態 T 刀具功能 刀具編號指令 M29 剛性攻絲 G54 14 第一工件坐標（biāo）係設置 模I 坐標字 圓弧中心X軸（zhóu）向坐（zuò）標（biāo） M30 程序結束並返回程（chéng）序頭 態（tài）

     J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標 M98 調用子程序 G55 14 第二工件坐標係設置 模K M99 子程序結束返回,重複執（zhí）行 態 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標

     G 代碼 P 暫停或程序中某功能的開（kāi）始使: G59 14 第六工件坐標係設置 模用的程序號 G00快速定位 態

     L 重（chóng）複（fù）次數 固（gù）定（dìng）循環及子程序的G01主軸（zhóu）直線切削 G65 00 宏（hóng）程序調用 模態 重複次數 G02主軸順時針圓壺切削 G66 12 宏程序調用模態 模態 D 補償號 刀具半徑補償指令 G03主軸逆時針圓壺切削 G67 12 宏程序調用取消 模態 N 順序號 順（shùn）序段序序號 G04 暫停 G73 01 高速深孔鑽（zuàn）孔循環 非模U G04 X4 主軸暫停4秒態（tài） 坐標字 與X軸平行的附加軸的

    增量坐標值或暫（zàn）停時間 G10 資料預設 G74 01 左旋攻螺紋循（xún）環 非模（mó）態 V 坐標字 與Y軸平行（háng）的附加軸的G28原點（diǎn）複歸 G76 01 精鏜循環 非模態 增量坐標值（zhí） G28 U0W0 ;U軸和W軸複歸 G80 10 固（gù）定循環注銷 模態 W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的（de）G41 刀（dāo）尖（jiān）左側半徑補償 G81 10 鑽孔循環 模態 增量坐標值 G42 刀尖右側（cè）半徑補償 G82 10 鑽孔（kǒng）循環 模（mó）態 R 坐標字 固定循環中的定距（jù）離或G40 取消 G83 10 深孔（kǒng）鑽孔循環 模態 圓弧半徑的指定 G84 10 攻螺紋循環 模態 G73 循環

X 坐標（biāo）字 X軸的絕對坐標值或暫G80取消循環 G10 00 數據設置 G85 10 粗鏜循環 模態 停時（shí）間 模態 G86 10 鏜孔循環（huán） 模態 Y 坐標字 Y軸（zhóu）的絕（jué）對坐標值 G11 00 數據設置取消 模態 G87 10 背鏜循環 模態 Z 坐標字 Z軸的（de）絕對坐標值 G17 16 XY平麵選擇 模態 G89 10 鏜孔循（xún）環 模態 A 坐標字 繞X軸旋轉 G18 16 ZX平麵選擇（zé） 模態（tài） G90 01 絕對尺寸 模態 B 坐標字 繞Y軸旋轉 G19 16 YZ平（píng）麵選擇 模態 G91 01 增量尺寸 模態 C 坐標字 繞Z軸旋轉 G20 06 英製 模態 G92 01 工件坐標原點設置 模態（tài） E第二進給功能 G21 06 米製 模態 G97 轉進（jìn）給

G98 分進給（gěi） H 補償號 補（bǔ）償號的指定 G22 09 行程檢查開關打開 模態

O 順序號 順（shùn）序號、子程序順序號（hào）G23 09 行程檢查開關關閉 模態

的指定 G25 08 主軸速度波（bō）動檢（jiǎn）查打開

Q固定循環終止段號或固定循環中模態

的定距 G26 08 主軸速度波動（dòng）檢查關（guān）閉

模態

部分通用M代碼: G27 00 參考點返回檢查 非模態

M00 程序停止 G28 00 參考點返（fǎn）回 非模態

M01 條件程序（xù）停止（zhǐ） G31 00 跳步功能 非模態

M02 程序結束 G40 07 刀具半徑補償取消 模態

M03 主軸正轉 G41 07 刀具半徑左（zuǒ）補償 模態

M04 主軸反轉 G42 07 刀具半徑（jìng）右補償（cháng） 模態