很多產品設計出來對光潔度等都（dōu）有一定的要求。高光潔度一般需要高轉速（sù）度的加工中心（xīn）來操（cāo）作。高速加工（gōng）中心的高速（sù）切削（xuē）過程非（fēi）常複雜。影響切削過程的參數有（yǒu）很多方麵，例如（rú）主軸（zhóu）轉速、切削速度、進給量、切削深度和刀具（jù）幾（jǐ）何參數與材質，每個參（cān）數對切削過程的影響是不同的。雅力士精（jīng）機這節重點研究進給量和刃口傾角對切削力和切削熱的影響。

        1、進給量和切削（xuē）深度（dù）對高速加工中心的影響。

進給量和切削深度的增加會增加切削（xuē）變形，但影響程度不同。在高速切削環境下，切削溫度受進給量變（biàn）化影響不大；切削力變化比較明顯，進給量增加兩倍，主切削（xuē）力增（zēng）加4倍（bèi）左右，也就是說，隨著進給量的增加（jiā），單位（wèi）麵積切（qiē）削力減小。主要原因是隨著進給量的增加，切削（xuē）變形和發熱量（liàng）增（zēng）加，但同時（shí）切屑的接觸麵積增大，切屑攜帶的熱量增加，溫度升高，但變（biàn）化不明顯。切削力的增加（jiā）是（shì）由於切削厚度的增加，增加了前（qián）刀麵的平（píng）均法（fǎ）向應（yīng）力（lì），使（shǐ）切削更加勞動密集。隨著切削溫度的升高，滯止層的（de）剪切應力減小，摩擦係（xì）數減小，剪切角增大，變形（xíng）程度（dù）減小，單位麵積的（de）切削更省力。高速切削環境下切削深度的影響（xiǎng）規律與低速切削環境下基本相同。切削力與切（qiē）削力的關係呈線性變化，即當切削力加倍時，切削力也相應（yīng）增大，而切削溫度的影響很小，基（jī）本不變。

        2、刀具的刃傾角對高速（sù）加工中心（xīn）的（de）影響

刃傾角是高速加工（gōng）中心切削中一個非（fēi）常重要的參數。它不僅直接影響切屑的方向，而且對（duì）切屑的鋒利度有很大（dà）的影響。車削過（guò）程中，正刃傾角使切屑向被加工表麵偏轉，而（ér）負刃傾角使切屑向被加工表（biǎo）麵偏轉。因（yīn）此，在精整加工過程中，往往要選擇正邊傾角。通過對不同刃傾角的切削仿真，發現在其它參數不變的情況下，隨著刃（rèn）傾角的增大，刀具上的切削（xuē）力減小。分析的原因有兩個：一是增大刃口（kǒu）傾角會相（xiàng）應增大剪切角，工件變形小，節省切削力；二是傾角越大，進出口時切削麵積的變化越容易，減少刀具和工件在切削中的衝擊；傾（qīng）角（jiǎo）越大，切（qiē）削刃越鋒利，切削力越小。

所以說有（yǒu）的大師傅編出的程序高速加工（gōng）中心做下來（lái）完成的時間比較短，有的編程（chéng）師傅編出的程序加工出來的時間會比較長，這意味著效率的快慢。所以雅力士精機希望每位編程師傅都能掌握好各（gè）參數以（yǐ）及刀具材（cái）料（liào）的選擇原則與技巧。