數控車機床可以用控製（zhì）碼或其它符（fú）號指令對程控機床的動作進行邏輯處（chù）理，根據圖紙要求的形狀和尺寸自動製造零件，從而實現機床的（de）高度自動化和複合集中。數（shù）控機床（chuáng）的出現，解決了複雜、精密、小批量、多品種零件加工（gōng）的難題。但在加工過程中，存在著刀具磨損、加工餘量過大等問題。下麵雅力士精機簡要介紹一下數控機床加工中常見的問題及解決方法。希望能（néng）幫到（dào）被（bèi）這些問題（tí）困擾的您。

        1、數控車機床加工麵不平，不光滑

在數控機床的（de）零件加工中，對立麵的精加工（gōng）是一個重要的工序（xù），也是經常進行（háng）的。表麵質量要求高（gāo）。但在實際加（jiā）工中，有時會得到不平整、光滑的平麵，不符合（hé）要求。

        造成這一問題的（de）主（zhǔ）要原因（yīn）是精加工時進給速度過快，刀具快速移動引起（qǐ）的振動很容易給表麵留下不均勻的軌跡。所以，雅力士加工中（zhōng）心建議您根據（jù）材料和刀具，進行合理的進給速度設備（bèi）。此外（wài），還存在一（yī）個問（wèn）題，即在精加工過程中，由於（yú）刀具的切（qiē）削（xuē）方向不一致，有時相鄰的兩條刀軌之間會出現一些差異。為避免這一問題，應采用全（quán）正銑加工方法。

        2、數控車機床精加工（gōng）麵刀痕太明顯。

        在（zài）數控機床的工件加工中，幾乎每一（yī）個工件都會要求側麵精銑，而且在很多情況下精銑的側麵會（huì）有太明顯的刀痕，這（zhè）是絕對不允許的，而且會（huì）嚴重影響工件的外觀（guān）。

        造成這（zhè）一問題（tí）的主要（yào）原因是進退料刀具的（de）位置和（hé）參數選（xuǎn）擇不當，刀具分層較深。加工軟件種（zhǒng）類繁多，不同的加工（gōng）軟件會提供不同的銑削方法，但會提（tí）供刀具的深度選擇和刀具進出參（cān）數的選擇。為避免        上述（shù）問題，麻豆视频观看网址可以從三個方麵（miàn）進行相應的調整。

        一是選擇（zé）正確（què）的進刀點（diǎn），進刀點應在最（zuì）邊上，不在中間，退刀點不在同（tóng）一邊；

        二是在進刀和退刀過程（chéng）中，如果必須將刀具放在中間，則增加（jiā）重（chóng）疊量；

        三是使用（yòng）邊部精整加工過程中的（de）全切深加（jiā）工（gōng）。

        3、數控車機床精銑加工中的換刀軌跡

在一般加工和高速加工中，刀具更換是必不可少的。換刀（dāo）過程中如不認真調整參數，會產生明顯的痕跡，嚴重（chóng）影（yǐng）響工（gōng）件（jiàn）的外觀。

        精銑底部或側麵時，出現刀痕（hén）是一種常見的現象。很多時候人們認為這是一個不（bú）可（kě）避免的錯誤，其實是完全可以避免的。在工件加工過程中，凹角的精（jīng）加工需要更換小（xiǎo）刀具。由於加工過程中的受力和擺動，很（hěn）容易在（zài）拐角處產生刀痕。

        4、數（shù）控車機（jī）床精加工後在表麵或側麵留下毛刺或銳邊 

目前，工件加（jiā）工對表麵要求越來越高，出現毛刺或批前現象是不可接受的。如果用銼刀（dāo）修改工件，也會影響（xiǎng）工件的精度和尺寸等。為（wéi）實現銑後直接使用，無需後期（qī）磨削。但在實際生產中，仍（réng）會出現大（dà）量毛刺和批（pī）次。

        要解決這（zhè）個問題，必須重視刀具的使用。應使用專用切割工具，以確保鋒利的切割。另外，麻豆视频观看网址還需要（yào）做好刀軌規劃，增加第二道拋光刀軌，即（jí）先加工表麵，再加工側麵，再加工表（biǎo）麵（miàn），這樣才能保（bǎo）證沒（méi）有毛刺（cì）和批次，這對於不能拋光的（de）工作非常有用。

        5、特殊形狀工件（jiàn）的精加工

        對於一些特殊形狀的（de）工件，軟件通常存在擬合誤差。有時，如果計算誤差（chà）過大，會引起工件變形（xíng），影響外觀。要解決這一問題，必須從軟件上（shàng）入手，合理控製誤差，既不影響計算速度，也不引起工件變形。

        6、數控車機床刀具磨損引起的誤差

        刀具的精度直（zhí）接影響工件的質量（liàng），加工（gōng）過程中刀（dāo）具磨損過快會導致工（gōng）件尺寸（cùn）偏差。刀具快速磨（mó）損的原因包括材料質量、工（gōng）件（jiàn）材料、切削工藝參數、切削油性能等。如果刀具磨損過大，停機後（hòu）應找出根本原因，並在加（jiā）工前消除。

        以上是數控機床使用中應注意的幾個問題。良好的工（gōng）藝環境和嚴謹的工藝流程是提高技術水平的關鍵。雅力士精機建議廣大操作或編程（chéng）人員在這方麵有（yǒu）所提高。刀具，材（cái）料，進給，切削液等等眾多問題都要進行合理恰當的進行分析（xī）處理。經過長時間（jiān）的磨合總結，一步步提高自己的水平（píng）。