機床橫梁、立柱、底座、滑塊、滑架和工作台均采用高強度鑄鐵鑄造，具有良好的減震性（xìng）和精度保持能力。主軸總成采用動平衡校正裝置，直（zhí）接校正主軸（zhóu）的（de）動（dòng）平衡，避免主軸高速運（yùn）轉時產（chǎn）生共振，保證最佳加工精度。主軸采用智能控製恒溫冷卻係統（tǒng）。主軸前後軸承分別采用強製恒溫冷卻（què）。控製主軸枕木的（de）溫升，抑製主軸的熱變形。三個進給坐標中，各坐標軸全部采用（yòng）高精度（dù）圓柱滾（gǔn）子直線滾動導軌，采用C3級高精度（dù）滾珠絲（sī）杠，快移速度X、Y、Z坐標軸均可達20 m/min。

        進給係統的特點

 龍門加（jiā）工中心運動部件進給係統的傳動（dòng）方式有滾（gǔn）珠絲杠副傳動和齒輪齒條傳動。由於（yú）滾珠（zhū）絲杠副傳（chuán）動精度好，運動速（sù）度快，定位精度高，重複定位（wèi）精度（dù）高（gāo），而且齒輪齒條傳動結構比較複雜，所以麻豆视频观看网址雅力士龍門加工中心（xīn）選擇滾珠絲杠副的傳（chuán）動方式。

         雅力士龍門加（jiā）工中心的滾珠絲（sī）杠傳動部分采用“固定固定”的形式。這種安（ān）裝（zhuāng）方式使螺杆一般不受擠（jǐ）壓（yā），螺杆穩定性高。使（shǐ）傳動（dòng）係統具（jù）有較高的軸向剛（gāng）度和臨界轉速，使傳動部（bù）件達到高速。伺服電機通過聯軸器和精密減速器增（zēng）大（dà）電機的驅動力矩，傳遞給滾珠絲杠（gàng）。螺杆旋轉帶動螺母前後（hòu）移動，實現滾珠（zhū）絲杠的大驅動力傳遞（dì）。絲杠采用特殊的角接觸（chù）軸承，安裝在絲（sī）杠支架上。軸承能承受較大的軸向力，保證了傳動係統的高剛性。另外，通過鎖緊螺母、螺釘軸承和墊片、滾珠絲杠固定支架，實現了滾珠（zhū）絲杠的預拉伸，消除滾珠絲杠熱變形對傳動精度的影響，獲得較（jiào）高（gāo）的傳動精度。    

底座和工（gōng）作台的特點

        雅力士龍門加工中心在底座和工作台之間采（cǎi）用的是兩根重載的滾柱直（zhí）線導軌，並且每（měi）根導軌上安裝有4個超重負荷的重型滑塊。這（zhè）種（zhǒng）直線導軌（guǐ）的動靜摩擦力小（xiǎo），使工作台運動時具有（yǒu）高靈敏度，做到高速時振（zhèn）動小，低速時無爬行（háng），並且具有定位精度高（gāo），伺服驅動性能優等特點；同時該直線導軌承載（zǎi）能力（lì）大，切削抗振動（dòng）性能（néng）好，可以改善機床性能特性，提高龍（lóng）門加工中心機床的（de）精度和精（jīng）度穩定性及機床（chuáng）的使用壽命。

        為避免工作台滾珠絲杠因為兩端支撐距離過（guò）遠本身自重使（shǐ）絲杠（gàng）中部向下產生撓曲而影響使用，為保證工作（zuò）台的運動平（píng）穩（wěn），對滾珠絲杠增加浮動支撐機構。在（zài）絲杠螺母未處於浮動絲杠浮動機構位置時，有支撐輥直接支撐絲杠，而當絲杠螺母通過絲杠浮動支撐機構時，在工作台下部設置限位塊和滾動支撐裝置配合，將（jiāng）絲杠浮動（dòng）支（zhī）撐機構整體下壓，便於絲杠螺母通過（guò），此時滾動支撐（chēng）裝置和工作台下部（bù）設置的限位塊（kuài）配合支撐絲杠，實現絲（sī）杠工（gōng）作過程的全程（chéng）浮動支撐。

       滑枕滑架的特點

        雅力士龍門滑枕與滑架采（cǎi）用了鑄造滑台式結構（gòu）；滑枕（zhěn）與（yǔ）滑架之間采（cǎi）用滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑磨擦副（fù），這樣可以保（bǎo）證加工時切削平（píng）穩，特別適用於主軸強力銑削，大孔鏜削加工。雅（yǎ）力士加工中心還支持線軌，從（cóng）麵保證（zhèng）速（sù）度與精度。

        滑塊設計采用空箱結構，內裝高剛度大（dà）直徑主軸總成、寬調速（sù）交流伺服主軸電機和變速箱的（de）主傳動係統。為了實現柱塞的快速運動，在柱塞部件上安裝了雙液壓缸平（píng）衡機（jī）構，使柱塞的運動速度達到（dào）20米/分鍾。壓力油通過進（jìn）口優（yōu）質平衡閥組作用在平衡缸上，平衡柱塞及其內部部件的重量。這可以保證柱（zhù）塞（sāi）主軸箱運動的穩定性、靈活性和快速響應速度。這也大大降低了（le）該部分對（duì）Z軸驅（qū）動電機性能的要求。      

        主軸的特點

         雅力士龍門加工中（zhōng）心主軸，小型龍門可采用直接式，或是電主軸（zhóu）以及齒輪傳動主軸，大型（xíng）龍門主要是（shì）采用6000轉（zhuǎn）皮帶或是齒輪以及齒輪箱傳動主軸。此外，為保證主軸高速切削時的平穩（wěn）性（xìng）和良好（hǎo）的吸震性，采用（yòng）主軸箱（xiāng）與滑枕一體式的結構形式（shì），直接集成在滑枕上（shàng）。

        在（zài）主軸抓刀部分的（de）設計上，采用傳統的設計形（xíng）式，即主軸內（nèi）部的蝶形彈簧以（yǐ）拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，使刀具與（yǔ）主軸錐孔緊密配合來實現抓拉動作。主軸鬆刀是采用液壓油缸（gāng）動作（zuò）時碟形彈簧（huáng）推動拉刀機構來（lái）實現的。  

        通過設計計算以及產品的生產及裝配調試，現在已經形成批量產品，基本上滿足了用（yòng）戶的使用要求。雅（yǎ）力士龍門加工中心目前在用戶處使用效果良好，傳動速度較快，運動較平穩，並保證（zhèng）了良好的定位精度和重複（fù）定位精度，具有較高的加工效率。