在實際加工過程中（zhōng），影響工件加（jiā）工質量（liàng）的因素很多。在（zài）實際生產中，加工過程中的（de）誤差會使零件質量達不到標準，從而導（dǎo）致質量問題。雅力士加工中心整（zhěng）理的這篇（piān）文章從實際出發，對臥式加（jiā）工中心的加工誤差進行了分析，找出了誤差部位，調整了機械精度，介紹了調整（zhěng）步（bù）驟和結果。

        臥式（shì）加工中心；加工誤差；機械精度調整（zhěng）

        機（jī）床使用時間過長、維修工作不到位、局部磨損等一係（xì）列原因都會造成零（líng）件（jiàn）問（wèn）題，影響加工效率。此外，刀具磨（mó）損和夾具定位（wèi）精度的誤差也會影響實際加（jiā）工。為了保證工件加工質量，有必要根據實際情況進行更準確的分析，並從中尋求解決方案。機械（xiè）調試過程中應運用相關的思想，調（diào）整和控（kòng）製機（jī）械精度，使加工後的工件符合標準，質量合格。下一步是調整測試和精度。  下麵雅力士加工中心以（yǐ）實際案例來分析一下，希望能幫（bāng）到廣大機修師傅。

          一、臥（wò）式（shì）加工中心實際情況分（fèn）析

        根據實際情（qíng）況，以某加工廠為例，該單位內具有一台大型臥式加工中心，主要加工工件為拖拉機箱體上的軸承孔零件，除此以外另加工定位（wèi）銷（xiāo）孔，屬於精（jīng）加工範疇。近階段設備加工過程（chéng）中常出現誤差，工（gōng）件精度方麵亦存在問題。針對（duì）其實際（jì）情況進行測量分析，發現該（gāi）設備由於工作時間較長、工作強度（dù）較（jiào）大、維護手段不到位等因素（sù）使得（dé）設備中的各項問題逐漸發生[1]。根據工件（jiàn）要求及工（gōng）藝要求可發現加工中心中的各項參數出現誤差，如各軸（zhóu）線與前端麵的（de）垂直度變化、前後兩端麵的平行度變化等。此兩部分的工藝要（yào）求（qiú）分別為0.06mm/0.20mm，但實測結果中（zhōng）卻發現加工中心的參數不符，分別為0.10mm/0.24mm。

        二（èr）、 加工誤（wù）差成（chéng）因分析及誤差檢測

        若想對加工誤差（chà）成因進行分（fèn）析，首先需針對實際展開（kāi）研究，根據加工平台運（yùn）作原理分析問題（tí）成因與誤差所在。實際加工過程（chéng）中，機床結構為（wéi）動柱型，主軸箱於y軸滑台上做上（shàng）下移動（dòng），同（tóng）時帶動y軸立柱於z軸滑台前後移動。加工過程中，兩組軸承孔於z軸中（zhōng）進行前後運動，B周工作台回轉調頭鏜孔，前後兩端麵為主軸於運作過程中的銑削加工，經y軸與（yǔ）x軸（zhóu）的插補運動（dòng）[2]。將（jiāng）工件誤差進行（háng）分析，結合x、y、z軸的架構可發現y軸立柱與z軸底（dǐ）座之間的關係，即軸線垂直度出現誤差。由此能夠得出（chū）工作台麵移動平行度方麵的問題，即b軸工作台麵平行（háng）度存在問題，z軸與x軸垂直度、y軸與z軸垂直度存在問題。

        明確問題後，針對實際情況進行進一步檢（jiǎn）查。此過程匯總所使用的相關檢測工具為（wéi）方尺、方箱（xiāng）、主軸心棒（bàng）及（jí）百分表杆（gǎn）磁力座。首先為測定主軸精度的相關測驗，測驗過程中將主軸心棒、磁力座分別安裝於主軸與工作台麵中，百分（fèn）表與（yǔ）主軸心棒產生些許關聯。移動z軸檢驗（yàn）具體數值，發現參數（shù）符合標準，無問題（tí）[3]。隨後展開細節方麵分析（xī），具體操作步驟為將距離主軸段較近的一點作（zuò）為檢驗點（diǎn），通過不斷改變徑向跳（tiào）躍數值（zhí）確定主軸精度是否符合標準。首（shǒu）先將徑向跳躍數值設定為0.01mm，檢（jiǎn）驗後符合標準。隨即更改數值，變為0.02mm後發現其仍符（fú）合（hé）標準。隨後進行多次試驗，不斷更改（gǎi）標準後發現皆（jiē）符合具體要求。因此得出上母線符合標準、主軸精（jīng）度合格的結論。

        隨後檢測B軸工作台與Z軸間的平行度，檢測開始（shǐ）前應針對檢測條件展開處理，方便檢測展開（kāi）。首先將工作台表麵清理幹（gàn）淨，去掉毛刺，可采（cǎi）用利用油石打磨（mó）的方式展開；隨後為於主軸上安裝檢驗設備，設備為檢驗心棒；最後將表（biǎo）針置於工作台表麵（miàn），些微（wēi）壓（yā）住（zhù）即可。檢測由工作台麵上方（fāng）的主軸頭部分開始，首先檢測（cè）平（píng）行度。平行度（dù）檢測過程中發現平行度偏移數值符合要求，隨後展開x軸工（gōng）作台麵相關狀況分（fèn）析，平行度亦符（fú）合要求。隨後移動z軸，發現偏移（yí）數值過大，說明平行度超差；最後將b軸旋轉180°，發現偏移數（shù）值方（fāng）麵（miàn）相似性較大（dà），平行度亦超差。由此可（kě）判斷問題成（chéng）因出於主軸與工作台間的關係於z軸（zhóu）中超差，需盡快修複以免繼續影響加工。後續步驟中，按照此類方（fāng）式繼續檢（jiǎn）驗z軸與x軸之間的垂直度、y軸與z軸（zhóu）的（de）垂直度可發現兩類數據（jù）皆（jiē）超差，就此確定誤差來源，並選擇較為有效的手段展開機（jī）械精度調整。

        三、機械精度調整步驟

        以調整y軸與z軸（zhóu）的垂直度工作（zuò）為例，調整過程中較為重要的一點即為工作準確性，結合實（shí）際展開分析（xī），y軸與（yǔ）z軸垂直度、z軸與x軸的垂（chuí）直度可同時調整。調整過程中應（yīng）首（shǒu）先注意鑲條間隙，將鑲條間隙消除，避免其帶來的影響。結合實際展（zhǎn）開分析，鑲條間隙使設備之間的間距擴大，進而導致平行度（dù）、垂直度（dù）受到影（yǐng）響。隨後根據測試過程匯總得出的誤差值方向進行偏斜判斷，確定偏斜方向後（hòu）展開調整，將z軸地腳螺栓鬆開（kāi），過程中需注意緊固（gù）螺母（mǔ）的作用，根據z軸與x軸的偏斜方向（xiàng）尋（xún）找支點，將千斤頂頂緊。頂緊千斤頂後觀察百分表變化，注意觀察百分表讀數變（biàn）化，於實際範圍內觀察讀數變化，不斷移動x軸，計算垂直度。計（jì）算過程中需注（zhù）意實際狀況，使相關（guān）數據符合參數要求即可。需要注意的是，調試z軸的過程中需注意打開防（fáng）護罩，將調整後的導軌支撐塊通過旋緊調整（zhěng）螺釘的方式向（xiàng）內作用（yòng）力（lì），從（cóng）而使立柱（zhù）支（zhī）撐起，判斷調整量（liàng）是否符合（hé）要求。

        當調整結束後，需結合實際進行試加工，確定調整工作是否有效。結合實際展開分析，相關過程（chéng）中出現的對應（yīng）事件應以（yǐ）實際為主，將工件進行加工的同時注（zhù）意具體數據，進（jìn）行較為精準的測量。獲得加工零件後，對零件（jiàn）進行測量過程中發現零件各項要求均（jun1）滿足工藝需求，各（gè）孔軸線於前端麵的垂直（zhí）度、前後兩端麵的平行度皆符合工藝要求中的0.06mm/0.20mm需求，分別為0.06/0.18。

        四、結束語

        雅力士精機總結（jié）的這篇文章，結（jié）合（hé）實例，分析了臥式加工平台加工零件過程中的誤差，並通過試驗分（fèn）析了誤（wù）差（chà）產生的（de）原因。最後，采用機械調整來調（diào）整誤差，保證加（jiā）工的穩（wěn）定性。結合實際生產，當水平加工平台出現誤差時，應根據（jù）實際情（qíng）況進行檢測（cè），並根據機床結構和加工工藝的數（shù）據選擇相應的解決方案，以（yǐ）解決誤差。盡快保證正常生產。