在實際生產過程中，有時會（huì）聽到操機工反映這樣的問（wèn）題：故障現象：加工平麵（miàn）時，切削深度越大，機床振動越大（dà），產品表麵粗糙度大，有明顯的刀具痕跡，測量值可達1u。這對一些老舊（jiù）機床或是操（cāo）作機操作不當也或是機床（chuáng）廠本身（shēn）的安裝（zhuāng）問題，雅力士精機對這（zhè）一現在（zài）進行分析總結（jié），希望能幫到機（jī）床維修師傅。

造成這種（zhǒng）現象的主要原因有下（xià）以四種：1，機床（chuáng）安裝水平超差（chà）；2，主軸（zhóu）錐孔軸線與X、Y軸線垂直（zhí）度超差；3，主軸軸（zhóu）承精度降低；4，主軸箱（Z軸）進給機構間隙。下麵雅力士加工中心提醒各位機修工如何對（duì）故障進行一一（yī）排查，從而發現故障並加以維修。

故障處理過程：

1、首先測一下機床（chuáng）安裝水平，發現是合（hé）格的；通過劃圓檢測，發現主軸錐孔軸線與X、Y軸的垂直（zhí）度以及主軸箱進給（Z軸）與X、Y軸的垂（chuí）直（zhí）度均合格；檢測發現主軸的軸向跳動和徑向跳動均合格（gé）。

2、主軸箱升降電機製動器關閉（bì），對主軸箱施加（jiā）垂直向上（shàng）的力，檢測發現主軸箱垂直向上移動0.13mm，而且靠立柱側和靠操作台側都（dōu）是0.13mm，而且羨慕絲杆無旋轉，對於此現象的（de）原因大致有以下三種：a,Z軸絲杆螺母安裝法蘭（lán）鬆動；b,絲杠螺母副磨（mó）損從而導致反向間隙；c,絲杠（gàng）定位軸承損壞或（huò）定位鎖緊螺母鬆動（dòng）。下麵就可進一步（bù）對這三項進行檢查。

2.1，      通過進一步檢查，螺母座與主軸箱以及絲杆螺母安裝法蘭固定完整可靠沒有問題。

2.2，      千斤頂支撐住主軸箱，再將螺母（mǔ）與螺母安裝（zhuāng）法蘭的連接螺釘鬆開（kāi），手動慢慢將（jiāng）螺（luó）母旋至（zhì）Z軸絲杠下端，檢測（cè）發現絲杠螺母副（fù）間隙正常。

2.3，      再進一步對Z軸絲杠施加垂直向上的力，檢測之後發現絲杠軸向竄動0.15mm，與主軸（zhóu）箱（xiāng）垂直向上的移動量差不多。這個也（yě）就是出（chū）麵問題的原因。這時擰緊Z軸絲杠定位軸承上、下兩個預緊螺母，檢測發現絲杠軸向竄動問題得以消除。

總結：通（tōng）過上述維修案例，雅力士精機覺得機修工應該有足夠的機（jī）械安裝、傳動、工作原理等（děng）等（děng）方麵的知道儲備。雅力士加工中心已生產銷售加工中心3000餘台，售後安裝人員有20人，公司（sī）是一家生產（chǎn）高速加工中心，龍門加工中心（xīn），立式加工中心、臥式加工中心和數控（kòng）車（chē）及（jí）車銑複合設備的高科技企業。經過這麽多年的市場經驗集累以及（jí）對售後技術部門的培訓，隊伍已成長為經驗豐富，技術精湛的（de）一流（liú）團隊。以後麻豆视频观看网址將逐漸（jiàn）分享實際（jì）生產中發現在的（de）一（yī）些問題與解決（jué）方法，讓各位同行以及機修師（shī）傅得（dé）到幫助。