操作加工中心如何預防撞機問題?常見的加工(gōng)中心撞機原因有哪些?雅力士精機為您整理
發布時間:2019-08-19 瀏覽次數:1018次
雅力士精機作為一家加工中心、數控車床的生(shēng)產型高科技企業,經常聽到有操機師傅(fù)在操作cnc加工中心時引(yǐn)起接(jiē)機。撞機往(wǎng)往會引起以下後果:
1、工(gōng)件(jiàn)報廢 2、工具(jù)及刀具損壞 3、主軸損壞 4、機床變形(xíng)
下麵雅力士加工中心工作人員來(lái)分析一下經(jīng)常引起撞機的(de)原因。
1、不熟悉操作而引(yǐn)起的撞機
A、誤按了一些不(bú)知道(dào)功能的按鍵(jiàn)
B、開關機或(huò)按下RESET鍵後(hòu),並(bìng)未回到應有的坐標零位或(huò)程序段而直(zhí)接運(yùn)行(háng)程序。
C、裝錯(cuò)工件位置、夾具位置錯誤或裝反工件。
D、程序修改(gǎi)後未經試機,直接運行(háng)該程序。
E、增加或刪除了不適當的程序段。
F、機床高速運行時(shí)停(tíng)機,因慣性而撞機。
2、由於經驗(yàn)不足引起(qǐ)的撞機
A、在試機時,未按規定(dìng)執(zhí)行10%速度步驟。
B、工件或刀具(jù)尺寸超(chāo)過規定的範圍。
C、較重(chóng)刀具在(zài)主軸內轉速過高,因(yīn)離(lí)心力過大,刀具(jù)拉釘斷裂引起撞機(jī)。
D、裝夾長度不夠或在刀具在刀頭內裝夾位置不良加工較深位置尺寸時,刀頭(tóu)撞向工件(jiàn)或夾具(jù)。
E、坐標原點(diǎn)設置錯誤。
3、粗(cū)心大意(yì)或太自信心引(yǐn)起的撞機
A、工件未夾緊就進行加工。
B、 未取走裝夾工(gōng)具而進行加工。
C、 輸錯了數據,在程序(xù)段中(zhōng)輸錯了(le)坐標位置或忘(wàng)記打小數點以及輸入錯誤的刀具(jù)數據。
D、用手動快速移動時失誤引起的撞機。
E、把幕後編輯的程序段誤(wù)以為是當前的程序段而運行。
F、調錯加工程序(xù)。
4、機床故障而(ér)引的撞機
A、因修改發參(cān)數引起的撞機。
B、由於係統功能(néng)或部件(jiàn)保護功能失靈(líng)而引起的撞(zhuàng)機(jī)。
C、手動(dòng)移動時XYZ按鍵(jiàn)失靈(líng)引起的撞機。
D、在機床故(gù)障時,由於不熟悉維修模式或意料之外的故障(zhàng)而進行(háng)操作引起的(de)撞機。
征對(duì)各種原因引起的撞機,操作師傅可以(yǐ)對號入座。哪些是設備的原因,如果是設(shè)備原因及時維護修理。如果是人個(gè)原(yuán)因請多多學習請教。雅力士加工中心一直強調操作人員的技術方麵的提(tí)高。我(wǒ)們本身也在及時吸收市場反饋的信(xìn)息(xī),及時對(duì)設(shè)備進行調(diào)整(zhěng),從而使加工中心產品更穩(wěn)定可靠。