銑削加（jiā）工時，如何區分順銑和（hé）逆銑？順銑（xǐ）和逆銑各有什麽優缺點（diǎn）？如何選擇順銑和逆銑？雅力士摘抄總結

            麻豆视频观看网址在操作cnc加工中（zhōng）心進行加工中，常會遇到順銑和逆銑，那麽它們有（yǒu）什麽區別？應該如何（hé）選擇這兩種加工方式？雅力士加工中心為您整理總結一下。

           逆選（xuǎn）和順銑的區別：

            銑刀旋轉切入工件的方向與（yǔ）工件的進給方向相反稱為逆銑；銑刀旋轉切（qiē）入工件的方向與（yǔ）工件的進（jìn）給方向相同稱為順銑。

             逆選和順銑的優缺點：

          逆銑：切削厚度從0到最大，刀具（jù）使用壽命低，已加（jiā）工表麵（miàn）質量差，產生垂直向上的（de）銑削（xuē）分力，有挑起工件破壞定位的趨勢，但可銑帶硬皮的工件，當工作台進給（gěi）絲杆螺母（mǔ）機構有間隙時，工作台也不會竄動（dòng），機（jī）床進給（gěi）機構的間隙不會引起（qǐ）振動和爬行（háng）。由於刀齒是從已加工表麵切入，不（bú）會崩刀；

           順銑：切削厚度從最大到0，刀具使用壽命高，刀齒磨損（sǔn）小，已加（jiā）工表麵質量好，產生垂直向下的銑（xǐ）削分力，有助於工件的（de）定位夾緊，但不可銑帶硬皮的工件，當（dāng）工作台進給絲杆螺母機構（gòu）有間隙時，工作台（tái）可能會（huì）竄動。適合材料：鋁鎂（měi）合金、鈦合金耐熱（rè）合（hé）金。

順銑和逆銑的選擇方式

順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功（gōng）率消耗要低5%～15%，同時（shí）順銑也更加（jiā）有利於排屑（xiè）。

一（yī）般（bān）應盡量采用順銑法（fǎ）加工，以提高被加（jiā）工零件（jiàn）表（biǎo）麵的光潔度（dù）（降低（dī）粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工件（jiàn）表麵凹凸不平較顯著時（shí），如加工鍛（duàn）造毛坯，應采用逆銑法。

順銑時（shí），切削（xuē）由厚變薄，刀齒從未加工表麵切入，對銑刀的使用有利。

逆銑時，當銑（xǐ）刀刀（dāo）齒接觸工件後不能馬上切入金（jīn）屬層，而是在工件表麵滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表麵易形成硬化層，降低了刀具（jù）的耐用度，影響工件表麵（miàn）光潔度，給切削帶來（lái）不利。

         另外，逆（nì）銑時，由於刀齒（chǐ）由（yóu）下往上（或由內往外（wài））切削，且從表麵硬質層開始切入，刀齒受很大的衝擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象，切削時（shí）工作台不會竄動。

逆銑和順銑，因為切（qiē）入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實（shí）踐表明：順（shùn）銑時，銑刀（dāo）耐用度比逆銑時提高2～3倍（bèi），刀具壽命要提高1倍多，表麵粗糙（cāo）度也可降低。但（dàn）順銑不宜用（yòng）於銑削帶硬皮的工件。

因此，雅力士精機總（zǒng）結（jié），要根據加工材料以（yǐ）及（jí）機（jī）床的特性來綜合選擇是順銑還是（shì）逆銑。