Cnc加工（gōng）中心刀具材料如何選（xuǎn）擇？刀具（jù）對切削效率有（yǒu）何影響？

在cnc加工中心進行切削（xuē）加工時，金屬切削（xuē）刀具的作用不低於瓦特發明的蒸汽機。用於製造刀（dāo）具的材（cái）料必須具有高溫（wēn）硬度和耐磨性、必要的彎曲強度、衝擊韌性和（hé）化學慣性、良好的工藝（切（qiē）削、鍛造和熱處理等），且不易變形。所以，雅力士加工中心建議您在選擇刀具時（shí）要（yào）充分考（kǎo）慮刀具自身的特性。

目前（qián）國內外性能良好的刀具主要有金屬陶瓷、硬質合金塗層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具。它們有自己的特點，適（shì）合的（de）工件材料和切削速度範圍也不同。CBN適用於切削（xuē）高硬度淬火鋼和硬鑄鐵，如高硬度鋼（50-67HRC）和（hé）冷激鑄鐵。陶瓷刀（dāo）具和立方氮化硼刀具主（zhǔ）要（yào）用於加工高硬度（dù）鋼（50-67HRC）和冷激鑄鐵。陶瓷刀（dāo）具用於硬度（dù）低於60-65HRC的工件，而CBN刀具用於硬度高於65HRC的工件。PCD和金剛石（shí）薄膜塗層工具主要（yào）用於加工鋁合金零件，如合金、塑料和（hé）玻璃鋼。碳素工具鋼和合金工具鋼現在隻用（yòng）作銼刀、板齒和絲（sī）錐等工（gōng）具（jù）。硬質合（hé）金塗層刀具（如（rú）塗層錫、TiC、TiCN、TiAIN等）盡管硬度較高，但仍適合加工（gōng）。它（tā）的範圍很廣，但其抗氧化溫度一般不高，所以切削速度的提高是有限的。一般鋼件可在400-500m/m in範圍內加（jiā）工，Al2O3塗層具有高溫硬度，在高速範（fàn）圍內耐磨性優於TiC和TiN塗層。

此（cǐ）外，刀具（jù）切削部分的幾何參數對切（qiē）削效率和質量也有很大的（de）影（yǐng）響。高速切削刀具的前角一（yī）般（bān）比普通切削小10度，後角大5-8度。為了防止切削刃的熱（rè）磨損（sǔn），主切削刃和副切削刃應倒圓或倒棱（léng），以增加（jiā）局（jú）部切削（xuē）刃角，增加靠（kào）近切削刃的切削刃長度和切削（xuē）刀具材料的體積，從而提高刀具剛度，降低（dī）刀具破（pò）損率。

因（yīn）此在實際生產中，雅力士精機提（tí）醒您（nín）一是要選擇合適材料的刀具，二是（shì）要考慮刀具的幾何（hé）形狀，這樣才能使效率最快，從而降低加（jiā）工成本。