模具製造加工工藝流程有哪些？雅力士加（jiā）工中心整理匯總

一、模具製作流程 接受（shòu）任務書 成（chéng）型塑料製件的任務書通常由製件設計者提（tí）出。其內容如下

 1. 經過審簽的正規製製件圖紙並注（zhù）明采用塑料的（de）牌號、透明度等。

2. 塑料製件說明書或技術要求。

3. 生產（chǎn）產量。

4. 塑料製件樣品。

通常模具設計任務書（shū）由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務（wù）書提出。模具（jù）設（shè）計人員以成型（xíng）塑（sù）料製件任務書、模具（jù）設計任務書為依據來設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計（jì）、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊（shū）加工資料以備（bèi）設計（jì）模具時使用。

1. 消化塑（sù）料製件圖了解製件的用途分析塑料製（zhì）件的工藝性尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外（wài）表形狀、顏（yán）色透明度（dù）、使用性能方麵的要求是什麽塑（sù）件的（de）幾何（hé）結構、斜度、嵌（qiàn）件等情況是否合理熔接痕（hén）、縮孔等成（chéng）型缺陷的允（yǔn）許程度（dù）有無（wú）塗裝（zhuāng）、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行（háng）分析看（kàn）看估計成型公差是否（fǒu）低於塑料製件的（de）公差能否成型出合乎（hū）要求的塑料製件（jiàn）來。此外還要了解塑料的塑化及成型工藝參（cān）數。

2. 消化工藝資料分析工藝任（rèn）務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具（jù）結構類型等要求是否恰當能否落實。成型材料應當（dāng）滿足塑料製件的強度要求具（jù）有好的流動性、均勻性和各向（xiàng）同性、熱（rè）穩定性。根（gēn）據塑料製件的用途成型材料應滿足染色、鍍金屬的、裝飾性能、必（bì）要的彈性和塑性、透明性或者相（xiàng）反的反射性能、膠接性或者焊接性（xìng）等要（yào）求（qiú）。

3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓（yā）法還是注射法。

4、選擇成型設備 根據成（chéng）型設備的種類來進行模具因（yīn）此必（bì）須熟知各種成型設（shè）備的性能、規（guī）格、特點。例如對於注射機來說在規（guī）格方（fāng）麵應當了解以下（xià）內容注射容量、鎖模（mó）壓力、注射壓力、模（mó）具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑（jìng）及噴嘴球麵半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度（dù）和最小厚度、模板行程等具體見相（xiàng）關參（cān）數。要（yào）初步估計模具外形尺寸判斷模具能否在所選的注（zhù）射機上安裝和使用。

5. 具體結構方案 一確定模具類型 如壓製模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。

二確（què）定（dìng）模具（jù）類型的主要結構 選擇理想的模具結構（gòu）在於確定必需（xū）的成型設備（bèi）理想的型腔數在絕對可靠的下能使模具本身（shēn）的（de）工作滿足該塑（sù）料製（zhì）件的工藝技術和生產經濟的要求。對（duì）塑料製件的工藝技術要求是要（yào）保證塑料製件的幾何形狀表（biǎo）麵（miàn）光潔度和尺寸精（jīng）度。生產經濟（jì）要求是要使塑料製件的成本低生（shēng）產效率高（gāo）模具能連續地工作使用壽命長節（jiē）省勞動力。

三、影響模具結構及模（mó）具個別係統的因素很（hěn）多（duō）很複雜 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特（tè）點、尺寸精度（dù）要求、批（pī）量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。

對於注射模來說塑料製件精度為3級和3a級重量為5克（kè）采用硬化澆注（zhù）係統（tǒng）型腔數取4-6個塑料製件為一般（bān）精度4-5級成型材料（liào）為局部結晶（jīng）材料型腔數可取16-20個塑（sù）料製件重（chóng）量為（wéi）12-16克型腔數取8-12個而重量為50-100克的塑料製件型腔數取4-8個。對於無定型的（de）塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件（jiàn）重量時就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的（de）塑料製件最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的（de）塑料增多至50。

2. 確定（dìng）分（fèn）型麵。分型麵的位置要有利於模具加工排氣、脫模及成型操作（zuò）塑（sù）料製件的表麵質量等。

3. 確定澆注係統主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣係統排氣的方（fāng）法、排氣槽位（wèi）置、大小（xiǎo）。

4. 選（xuǎn）擇頂出方式頂杆、頂管、推板（bǎn）、組合式頂出決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方式。

5. 決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

綜上（shàng）所述，雅力士精機提醒（xǐng）您，充分理解掌握摸具設計的內涵（hán），製定完善的工藝流程，再配全雅力士精機生產的立式加工中心，龍門加工（gōng）中心（xīn），臥式加工中心等設備進行高精度加工，一定能製作出符合要求的（de）模具產品。