摘 要：隨著我（wǒ）國（guó）的綜合國力（lì）的提升，工業生（shēng）產水平的飛速發展，傳統（tǒng）的加工製造方法已經（jīng）不能夠滿足柔（róu）性化和多樣化的生產（chǎn）需求。於是，數控技術憑借著精度準、效率高和可柔性化（huà）生產的特點出現在我國的工業生產當中。數控技術雖在（zài）我國獲得了較好的發展，但相比國外的的數控技術，麻豆视频观看网址還是存在著一定的差距（jù）。雅力士精機（jī）也在改革提升的浪（làng）潮中不斷的提升（shēng）配（pèi）件質量，工廠以優質的裝配與服務開發了各種規格的臥式cnc加工中心，龍門（mén）加工中（zhōng）心，簡易臥加（jiā），立式（shì）加工中心，高速加（jiā）工（gōng）中心和斜軌數控車等先進（jìn）製造裝備。雅力士精機全體員（yuán）工不斷的吸收學習國內（nèi）外的先進技術，不斷的提（tí）升產品的品質與穩定性。本文就國內（nèi）外的數控技術發展過程、現狀和（hé）未來發展趨勢進行論述。

        關鍵詞：數控技術；現狀；發展趨勢

        作為當前先進製造技術的核（hé）心，數（shù）控（kòng）技術（shù）具有諸多的優點（diǎn），例如可（kě）以利用軟（ruǎn）件使信息處理的方式或過程發生改變，而不改變機械與電子裝置，也可以利用字長（zhǎng）的差異來表示信息，還可以對數字化信息完成（chéng）邏輯和數學上的計算。因此，數控技術廣泛應用於機床與機（jī）器人的控（kòng）製當中（zhōng）。

        1 數控技術的發展

        1.1 數控技術的（de）發（fā）展過程

        一般認為（wéi）數控係統的（de）發（fā）展共經曆（lì）了六代：第一代是在1952年由（yóu）麻省理工學院研製成功（gōng），這是以繼電器和電子管為基礎的機床數控裝置（zhì），可用於三坐（zuò）標立式銑床的控製，該係統被稱為電子管（guǎn）數控係（xì）統，這一（yī）係統具有（yǒu）價格昂貴、不易（yì）推廣的缺點；第二代係統是晶體管係統，這一（yī）係統是由（yóu）固定布線的晶體管元器件電路所組成，該係統，由於較高的花費等原因，無法滿足（zú）人們對係統實用性和易維修性（xìng）等性能的要求；第三代係統是在集成電路技術不斷發展（zhǎn）的前提下所誕生（shēng）的，稱作集成電路控製係統，這個係（xì）統的出現使以前係統出現的問題有了改觀；第四代係統是小型計算機數控係（xì）統，該係統是將計算機作（zuò）為係統（tǒng）的核心部件（jiàn），有（yǒu）效的（de）解決了（le）實用性差、柔性差和維修難的（de）問題；第（dì）五代是微型計算機數控（kòng）技術，由於該係統（tǒng）的核心（xīn）部件（jiàn）是計算機，也屬於計算機（jī）數控係統即CNC係統。第六代係統是開發式（shì）數控係統，該係統可（kě）以實現（xiàn）在不同的平台（tái）上運行，還可以實現與其它係統的程（chéng）序相操作（zuò）的功能。

        總（zǒng）體來說，數控技術的發展共經曆了六代的發展，這六代的發展可以分為兩（liǎng）個階段，即NC階段和（hé）CNC階段，前三（sān）代電子管、晶體管和（hé）集成電路所經曆階段是NC階段，以後便是CNC階段。

        1.2 我國數控技術的發（fā）展過程

        我國數控技術的發展，可以大（dà）致的劃（huá）分為三個階段：第一個階段，是1958年至1979年，該階段由於我國的（de）工業生產的落後，特別是電子技術的薄弱，再加上國外技術的封鎖，我國的數控技術發展十分的（de）緩慢。第二個階段，是國家的（de）“六五（wǔ）計劃”、“七五計劃”期間和“八五計（jì）劃”前期，這一階段，國家從發達國家和地區引進先進的數控技術，並且通過與其合（hé）作，我國初步建立了國產（chǎn）數控體係。第三個階（jiē）段，是“八五計劃”後期（qī）至今，我國通過技術上的改造與科技上的攻關，大大的增強了國產（chǎn）數控係統的市場競爭力。

        1.3 我國數控發展狀況

        如今我國的數控（kòng）係統市場（chǎng）上，國外產品占據優勢，中高檔的數控係統是以國外產品為主，而中低檔的數控係（xì）統則（zé）以國產為主，因此，我國在2009年通過實施科研項（xiàng）目（mù），圍繞數控機床係統、數字化工具係統等項目做出詳細的（de）計劃，達到了明顯的效（xiào）果和突破，我國（guó）國（guó）產高檔數控技術獲得了較快的發展。

        2 數控（kòng）技術的發（fā）展趨勢

        2.1 高速度高精度（dù）化

        所謂高速化是指數（shù）控機床進（jìn）行切削和插補進給（gěi）的高速，高速化的目的是在精確加工的基礎上，去提高加工的速度（dù）；而高精（jīng）度是數控機（jī）床實現較高（gāo）的定位精度、達到較（jiào）高的分辨率等。由（yóu）於質量和效（xiào）率是製造（zào）的主體，高速度（dù）和高精度化不僅可以提高產品的質量，還能有（yǒu）效（xiào）地縮短生產周期，從而提高了效率。近年來隨著高速度和高精度的發展趨勢，機床的（de）速度明顯提高，例如車削與銑削（xuē）的速度達5000～8000m/min的水平，精度方麵，超精密加（jiā）工精度達到了納（nà）米級的水（shuǐ）平。

        2.2 智能化

        智能化是通過聚集各種智能技（jì）術，使智能設備像人一樣具有處理各種問題的能力。數控（kòng）中的智能（néng）化體現在以下的幾個方麵：第一，追求加（jiā）工（gōng）質量和加工效率（lǜ）的（de）智能化，實際的生產中，由（yóu）於多種（zhǒng）未知因素（sù），機床難以用最佳的參（cān）數來完成切削，具有智能化的數控機床能夠自身調整切削（xuē）參數，達到最佳的切削；第二，提高驅動性能和連接方便的（de）智能化，例如電機參數的自（zì）適應計算、前饋控製等；第三，診斷（duàn）和（hé）監控的智能（néng）化，可以在機床出現問（wèn）題的時候（hòu），立刻停機（jī），並且報警。第（dì）四，操（cāo）作和編程的智（zhì）能化，例如自動編（biān）程，和（hé）人機界麵的智能化。

        2.3 高可靠性（xìng）

        對於長時間處於（yú）無人操作的（de）數控係統，其可靠性是人（rén）們（men）比較關注的（de）問題，為了提高數控設備（bèi）的可靠性，常常采用以下的（de）幾種方（fāng）法：第一種方法，可以提高線路的集成度，通（tōng）過采用集成電路的辦法減少（shǎo）了外部的連線和器件的數量；第二種方法，建立一套從設計到生產的質量保障體係，如輸入輸出的光電隔離，防電源幹擾，數控係（xì）統的標準化，在製（zhì）造時對器件進行嚴格（gé）篩選，全麵考（kǎo）核係統可靠性；第三種是增加故障自診斷和保護功能（néng），使數控係（xì）統（tǒng）具有故障自（zì）診斷功能，能夠及時顯示故障，便於快速排除障礙，避免了機床和工件的損壞。

        2.4 開放化

        對於（yú）傳（chuán）統（tǒng）的數控係統（tǒng），由於（yú）具有封閉性，造成了（le）各個廠家產品（pǐn）不兼容，還有通用計算機（jī）的不相容。因此，維修和升級變得困難。針對這種情況出現了開發式的數控（kòng）係統（tǒng），該係統可以運行於不同（tóng）的平台之間，可以和其它的係統（tǒng）互相操作，提供統一的用（yòng）戶交互風格，具有（yǒu）可移植性、可伸縮性、互操作（zuò）性和可（kě）互換性的特點。開發式係統具有柔性的軟件和硬件（jiàn），硬件的配置可以改變，軟（ruǎn）件在（zài）控製級別上可以改變。控製係統走入了開發（fā）性的階段。

        3 總結

        隨著數控技術在我國工（gōng）業（yè）生（shēng）產中的廣泛應用，我國的製造力和在國際市場上的競爭力明顯增強。當前我國正處於社會主義初級階段，製造業相對（duì）比（bǐ）較的薄弱，與發達國家有（yǒu）較大（dà）的差距。麻豆视频观看网址應該緊隨數控技術發展的潮（cháo）流，並將數控技術的發展放在優先（xiān）發展的地位，為其發展提供良好（hǎo）的條（tiáo）件，這樣才能趕上發達國家的發展速（sù）度，在國際市場競爭中占有一（yī）席之地。

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