機械、模具加工常用的金屬材料有哪些？常用金屬的性能及加工特性有哪些（xiē）?常用金屬的應用有哪些？
發布時間：2019-06-27 瀏覽次數：736次
1、45——優質碳素結構鋼，是最（zuì）常用中碳調質鋼
主要特征:最（zuì）常用中碳調質鋼，綜合力（lì）學性能良好，淬透性（xìng）低，水淬時易（yì）生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例:主要用於製造強度高的（de）運動（dòng）件，如透平（píng）機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊（hàn）前預熱，焊後消除應（yīng）力退（tuì）火。
2、Q235A（A3鋼（gāng））——最（zuì）常用的碳素結構鋼主要特征:具有高（gāo）的塑性、韌性（xìng）和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎（wān）性（xìng）能。應用舉例:廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如（rú）受力不（bú）大的拉杆、連杆、銷（xiāo）、軸（zhóu）、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建（jiàn）築結構、橋梁等。
3、40Cr——使用（yòng）最廣泛（fàn）的鋼種之一，屬合金結（jié）構鋼
主要特征:經調（diào）質處理後，具（jù）有良好的綜（zōng）合力（lì）學性能、低溫衝擊韌度（dù）及低的缺口敏感性，淬透性（xìng）良好，油冷（lěng）時可（kě）得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生（shēng）裂紋，冷彎塑性（xìng）中等（děng），回火或調（diào）質後切削加工性好，但焊接（jiē）性不好，易產（chǎn）生裂紋，焊前應預熱（rè）到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉（jǔ）例:調質處理後用於製造中速（sù）、中載的零件，如機床齒輪、軸（zhóu）、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣（qì）閥等，經淬火及（jí）中溫回火後用於製造（zào）重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環（huán）等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨（mó）的零件，如蝸杆、主（zhǔ）軸、軸（zhóu）、套環等（děng），碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
4、HT150——灰鑄鐵
應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓（yā）缸，泵體，閥（fá）體，飛（fēi）輪，氣缸蓋，帶輪（lún），軸承蓋等。
5、35——各種標準件、緊固件的常（cháng）用材料
主要特征（zhēng）:強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊（hàn）接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低（dī），正火或調質後（hòu）使用應用舉例:適於製造小截麵零件，可（kě）承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件（jiàn）。
6、65Mn——常用的彈簧鋼
應用舉例:小尺寸各種扁、圓（yuán）彈簧、座墊彈（dàn）簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣（qì）門（mén）簧（huáng）、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺（luó）旋彈簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日（rì）本鋼號SUS304）
特性和應用:作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛（fàn），如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備。
8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美（měi）國鋼號D3，日（rì）本鋼號SKD1)
特性和應用:Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳（tàn）含量高達2。3%，所以衝擊韌度較差（chà）、易脆裂，而且（qiě）容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要（yào）求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲（sī）板、拉深模（mó）以及粉末冶金用冷壓模等。
9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼
特性和應用:高強韌性冷作模具鋼，日（rì）本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬（yìng）度（dù）、高韌性，線切割性良（liáng）好。用（yòng）於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等（děng）。
10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號（hào）S45C）10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產。較 Cr12鋼含碳量低,且加（jiā）入了Mo和V,碳化物不（bú）均勻（yún）有所改善,MO能（néng）減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶（jīng）粒增加韌性。此鋼有高淬透性（xìng）,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌（rèn）性,淬火（huǒ）時體積變化小,又（yòu）有高的耐磨性和良好的綜合（hé）機械性能。所以可以製造（zào）截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普（pǔ）通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模（mó）,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等。
11、SKD11——韌性鉻（gè）鋼日本日立株（zhū）式生（shēng）產（chǎn）。在技術上改善鋼中的鑄（zhù）造（zào）組織,細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。
12、D2——高碳高鉻冷作鋼
美國產。具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜（yí）製造各（gè）種（zhǒng）要求高精度,長壽命（mìng）的冷作模（mó）具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪（jiǎn）切刀等。
13、SKD11(SLD)——不變形韌（rèn）性高（gāo）鉻鋼（gāng）
日本（běn）日立株式生（shēng）產。由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶（jīng）粒,改（gǎi）善了碳（tàn）化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等（děng）)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性。實踐證明此鋼模（mó）具壽命比Cr12mov有（yǒu）所提高。常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等。
14、DC53——高韌性高鉻（gè）鋼
日（rì）本大同株式（shì）生產。熱處理硬度高於SKD11。高（gāo）溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和（hé）耐磨性方（fāng）麵DC53超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷（lěng）作模（mó）具製造很少出現裂紋和龜裂。大大提高了（le）使（shǐ）用壽命。殘餘應力小。經（jīng）高溫回頭減少殘餘應力。因為（wéi）線切割加（jiā）工後的裂痕和變形得到抑製。切削性和（hé）研磨性超過SKD11。用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等。
15、SKH-9——耐磨性（xìng）,韌性大（dà）的通用高速鋼
日本日立株式生產。用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等。
16、ASP-23——粉末冶金高速鋼
瑞典產。碳化物分布極均（jun1）勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定（dìng）。用於衝頭,深拉伸（shēn）模,鑽（zuàn）模,銑（xǐ）刀和剪切刀（dāo）片等各類長壽命（mìng）之切削工具。
17、P20——一般（bān）要求的大小塑膠模具
美國產。可電蝕操作。出廠狀態預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。
18、718——高要求（qiú）的大小塑膠（jiāo）模具
瑞典產。尤其電蝕操作。出廠狀（zhuàng）態預硬HB290-330。淬火硬度HRC52
19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠（jiāo）模具
日本大同株式產。出（chū）廠狀態預硬HB370-400。淬火硬度HRC52
20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光（guāng）塑膠模具
瑞典產。出廠狀態（tài）預硬HB＜215。淬火硬度HRC52。
21、H13——普通常用壓鑄模
用於（yú）鋁,鋅,鎂及合金壓鑄。熱衝壓模（mó）,鋁擠壓模,22、SKD61——高（gāo）級壓鑄模
日本（běn）日立株式（shì）產（chǎn）,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱衝壓模,鋁擠壓模,
23、8407——高級（jí）壓鑄模
瑞典產（chǎn）。熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模。
24、FDAC——添加（jiā）了硫加強（qiáng）其易（yì）削性
知道這些材料的特性，如（rú）耐磨性，防腐（fǔ）性，易加工性，韌性（xìng）等等工藝性能，麻豆视频观看网址就可以參考它們，結合cnc加工中心的加（jiā）工性能，選擇合適（shì）的（de）切削速（sù）度，進刀量（liàng），轉（zhuǎn）速等等。雅力士加工中心一（yī）直致力於研發高（gāo）性的各類cnc加工中心，讓（ràng）你對麵這些常用的（de）金（jīn）屬材料時得心應（yīng）手。歡（huān）迎您（nín）來（lái）雅力士精機考察合作。