cnc加工中心操作中的對刀好壞不僅直接影響到（dào）加工零件的精度，還會影響cnc加工中心的操作。 對刀的過程牽涉到一係列的步驟，在實際操作中往往會出現一些具體的問（wèn）題，因（yīn）此雅力士精（jīng）機通過對cnc加工中心對刀的基本原（yuán）理（lǐ）、對刀的方法並結合具體的cnc加工中心的操作特點對對刀方法進行了闡述。
        關鍵詞：cnc加工中（zhōng）心，雅力士加工中心，對刀原（yuán）理；對刀方法
        cnc加工（gōng）中心操作中（zhōng）的對（duì）刀好壞不僅直接影響到加工零件的精度（dù），還會影響cnc加工中心（xīn）的（de）操作。 當工件坐（zuò）標係確定之後，還要確定刀位點在工件坐標係中（zhōng）的位置（zhì）。也就是確定工件坐標係與機床坐（zuò）標係之間的關係（xì），要讓刀具在數控程序的控製下使加工對象相對（duì）於定位基準有正確的尺寸關係。 由於斜軌數控機（jī）床、數控車、高速加工中心、輪轂加工中心、簡易臥加所（suǒ）用的刀具各種各樣，刀具寸也極不統一。在編（biān）製加（jiā）工中心數控程序時，一般不考慮刀具規格及安裝位置，加工雅力士（shì）加工中（zhōng）心前由操作者通過對刀（dāo）將測出的刀具在主（zhǔ）軸上的伸出長度及其（qí）直徑等補（bǔ）償參數輸入數控（kòng）係統，進行刀具（jù）補償，通常把這一過程稱（chēng）為對（duì）刀。 對刀的過程牽涉到一係列的步（bù）驟，如（rú）對刀基本（běn）原（yuán）理、對刀方法的選擇和對刀參數的設置等等（děng）。 在實際操作中往往會出現一些（xiē）具體的問題，因此（cǐ）通過cnc加工中心對刀的基本原理、對刀的方法並結合具體的cnc加工中心的操作（zuò）特點對對刀方法進行了闡述。
         一（yī）：對刀基本原理
        雅力士加工中心數控加工是通過NC程序精確地、自動地控製刀具，使之相對於（yú）工件（jiàn）的運動按（àn）照人們預先設計（jì）的（de）軌跡或位置進（jìn）行。程序是在工件（jiàn）坐標（biāo）係中編寫的（de），編程人（rén）員以工件坐標係為基（jī）準編寫，而刀具加工（gōng）工件是在數控機床上（shàng）進（jìn）行的，如何（hé）確定工件坐標係與（yǔ）機床坐標係之間的位置關係，需要通過對刀來完成，具體就是確定刀具的刀位點在（zài）工件坐標係中的起始位置，通常把這個位置稱為對刀點。 對（duì）刀點是刀具相對（duì）於工件運動的起點。 由於程序段從該點開始執行，所以對刀點又稱為“起刀點”或“ 程序起點”’往往也作為程序的終點。 對刀點的選擇原則:
        1： 便於數學處理和簡化程序編製；
        2：在機床上容易找正，在加工中便於檢查;
        3： 引起的（de）加工誤差要小. 根（gēn）據前兩條,對於絕（jué）對坐標係統的數（shù）控機床,對刀點可選擇在機床（chuáng）坐標係的原點上,或距機床坐標係原點為某一確（què）定的點上。
        4：對刀點應盡量選在零件的（de）設計基準或工藝基準上。 要確定對刀點在工件坐標係中的起始位置，則需要首先確定刀位點。刀具刀位（wèi）點是指刀具在機（jī）床上的位置。 對於不同的刀具，刀（dāo）位點選擇（zé）是不同的。 對（duì）立銑刀和端麵銑刀（dāo）而言，刀位點為其底麵中心；對於球頭銑刀，則為球頭的球心；對於車刀、鏜（táng）刀和（hé）鑽頭等刀具來（lái）說（shuō），則為其刀尖（jiān）或鑽尖。對刀（dāo）時應使對刀（dāo）點和刀位點（diǎn）重合。

          二：對刀基本方（fāng）法及應用
          雅力士加工中心覺得對刀方法（fǎ）有好幾種，在應用（yòng）的時候（hòu）不（bú）是千篇一律的，要針對（duì）不同情況采用不同的對刀方法靈活使用，這樣（yàng）才能收到好的（de）效果。下麵（miàn）介紹幾種常用（yòng）的對刀方法。
           2.1  用對刀探頭對刀
           每把刀具用對刀（dāo）探頭對好，刀具長度數據會自動記（jì）錄到刀具列表中。 在設置工件（jiàn）零（líng）點時取任意刀具作為基準，把其刀尖移到工件零點位置設置（zhì）工件零點，此時（shí）Z軸方向坐標值（zhí）要減去作為基準（zhǔn）刀的刀長值才為其Z軸工件零點坐標係。
             現在（zài）很多cnc加工中心上都裝備了（le）對刀探頭，使用對刀探（tàn）頭對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。 由於使用對刀（dāo）探（tàn）頭可以自動計算各把刀的刀長（zhǎng）和刀寬的差值，並將其存入係統（tǒng）中，在加工另外的零件的時候就隻需要設（shè）置工件零點Z軸坐標係即可，這樣就大大節約了時間。
              2.2  用機（jī）外對刀儀對刀（dāo）
               用機外（wài）對刀（dāo）儀測量其刀具的長度和半徑，然後輸入到刀具列表中作（zuò）為刀具長度補償值，此（cǐ）時在設置工件零點時也取任意刀具作為基準，把其刀尖移到工件零點位置（zhì）設置工（gōng）件零點，此時Z軸方向坐（zuò）標值要減去作為基準刀的刀長值才為其Z軸工件零點坐標係。
              機外對刀是指（zhǐ）刀具在安裝之前事先在對刀儀上進行預（yù）調整和測量出實（shí）際尺寸值，然後將所測數據輸入到相應寄存器。 目前對刀儀種類很多，有直接接觸式測量和（hé）光屏投影放大測量，從讀數方（fāng）法看，有（yǒu）圓（yuán）盤刻度或遊標讀數，也有用光學讀數的或數字顯示器讀數的，目前還有用計算機顯（xiǎn）示和打印輸出測量值（zhí）的對（duì）刀儀（yí）（如德國的目的。ZOLLER對刀儀、瑞士的TPR3 對刀儀（yí）等），對刀時（shí）刀具放在對刀儀的刀座上，用（yòng）光學（或其它接觸測量（liàng）儀） 測出刀位點（diǎn）相對刀具定位基準的偏差（chà）值。采（cǎi）用機外對（duì）刀儀對刀可以大大節省cnc加工中（zhōng）心的對刀時間，提高輪轂加工（gōng）中心、斜軌數控車、高速加工中心、簡易（yì）臥（wò）加等等各類cnc加工中心的使用效率。
            2.3：用對刀器對刀
             用任意一（yī）把刀具作為基準刀，在某一（yī）固定位置把此（cǐ）刀的（de）刀具長度補償數值設為某一固定數據（ 最好設為0），其他的刀具長度補償數值以此刀為基準相（xiàng）對於基準刀（dāo）的固定位置長短，在基準刀的固定數據上加減。在設置工件零點時，把基準刀具刀尖移到工（gōng）件零點（diǎn）位置設置工件零點，此時Z軸方向坐標值就為工（gōng）件的Z軸零點坐標係值。使（shǐ）用時先將對刀器（qì）、工作台及工裝表麵等擦淨，先（xiān）校正基準刀，如圖3所示當基準刀向下（xià）壓（yā）到對刀器測（cè）量麵時，對刀器指示燈會亮（liàng），這（zhè）時把（bǎ）機床顯示屏上相對坐標Z方向清（qīng）零，設（shè）定基準刀刀具長度（dù）補償數值為0，再（zài）將所需要（yào）用的刀具依次在對刀器上（shàng）同（tóng）對基準刀方（fāng）法一樣對刀，與基準刀相比較長（zhǎng）短來設定該刀的刀具長度補償數值，然後將所得到（dào）數（shù）值輸入到所對應刀具號的長度補（bǔ）償位置即可。 
            在設定坐標係時（即在設置工件零點時），把基準刀（dāo）刀尖移到工件零點位置，此時Z軸方向坐標值就為工件的Z軸零點坐標係值，表4 為該工件的Z軸零點坐標係G54，  
            2.4  試切法對刀
            在沒有上述（shù）方法的時候，試（shì）切法對（duì）刀也是（shì）實用的一種（zhǒng）對刀方（fāng）法，此方法比較簡單，其具體操作方法：先將工件坐標係的（de） Z 值（zhí）輸為（wéi） 0 ， 然後把工件（jiàn）和刀具裝夾完（wán）畢，驅動主軸旋轉，把所需要的（de）刀具移至工件零點上（shàng），然後把機械坐標係Z軸數據寫輸入到相應刀（dāo）具的長度補償（cháng）值代碼中。以下是（shì）NKR前輪轂加工中心上加工鑽內（nèi）外五孔的程序（xù）和試切（qiē）對刀（dāo）法.
O5000（NKR）
M66
G40 G80
N1
M6 T1
G90 G0 G54 X101.60 Y0 M13
G43 H1 Z160 T7 S1500
G98 G81 R-43.0 Z-68.1 F280
X31.396 Y96.627
X-82.196 Y59.719
X-82.196 Y-59.719
X31.396 Y-96.627
G0 Z160
M9
M5 G80
N2
M6 T7
G90 G0 G54 X101.60 Y0 M13
G43 H7 Z160 T2 S 1600
G98 G76 Z-65.0 R-43.0 F320
X31.396 Y96.627
X-82.196 Y59.719
X-82.196 Y-59.719
X31.396 Y-96.627
M9
M5G80
N3
M6T2
G90 G0 G54 X68.0 Y0 M13
G43 H2 Z160 T3 S1600
G98 G81 R3.0 Z-27.8 F480
X21.013 Y64.672
X-55.013 Y39.969
X-55.013 Y-39.969
X21.013 Y-64.672
M09
G80 M5
N4
M6 T3
G0 G90 G54 X68.0 Y0 M13
G43 H3 Z160 T1 S800
M29
G98 G84 R3.0 Z-20.0 F1000
X21.013 Y64.672
X-55.013 Y39.969
X-55.013 Y-39.969
X21.013 Y-64.672
M9
G80 M5
G90 G0X-167.0 Y378.0
M67
M30
%
         結 論
         雅力士加工中心通（tōng）過對刀及刀具補償，使編程中的（de）數值按（àn）工件（jiàn）坐（zuò）標係及零（líng）件標注尺寸來（lái）確定，其目的就是通（tōng）過cnc加工中心係統內的刀具軌跡自動偏移補償計算功能，來簡化cnc加（jiā）工中心程（chéng）序的編製，使得編程時不必考慮各把刀具的尺寸與其安裝位置，最終加工出合格的零件。 以（yǐ）上是根據雅力（lì）士加（jiā）工中心多年的數控加工（gōng）中心（xīn）編程與（yǔ）操作中積累的一些經驗與體會，介紹了在cnc加工中（zhōng）心操作中的一些對刀方法，所述內（nèi）容皆經過實際操作（zuò）驗證（zhèng）。