數控加工中心的切（qiē）削轉速和進給（gěi）速度：
     1:主軸轉速=1000Vc/πD

      2:一（yī）般刀（dāo）具的最（zuì）高切削速（sù）度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min

       3，加工合金鋼（gāng）布氏硬度（dù）=275-325時高速（sù）鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀（dāo）量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

        主軸轉（zhuǎn）速有兩種計算方法，下麵（miàn）舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主（zhǔ）軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另（lìng）一種是G96 S80是恒線速（sù），是由工件表麵確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表（biǎo）示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

          數（shù）控加工中刀具選擇與切削量（liàng）的確定

         刀具的選擇和切削用量的確（què）定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且（qiě）直接影響加（jiā）工質（zhì）量。 

            CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工（gōng）中直接利用（yòng）CAD的設（shè）計數據成為可能（néng），特別是微（wēi）機與數控機床的聯接（jiē），使得設（shè）計、工（gōng）藝（yì）規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這（zhè）些軟件一般是在編（biān）程界（jiè）麵中提示工藝（yì）規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工（gōng）路徑規劃（huá）、切削用量設定等，編程人員隻要設（shè）置了有關（guān）的參數，就可以自（zì）動生（shēng）成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇（zé）和切削用（yòng）量確定是在人機交互狀態（tài）下完成的，這與普通（tōng）機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀（dāo）具（jù）選擇和切削（xuē）用量確定的基本原則，在編程時（shí）充分考慮（lǜ）數控（kòng）加工的特點。本文（wén）對數控編程（chéng）中必須麵對的（de）刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若幹（gàn）原則和建議，並對應（yīng）該注意的問題進行了討論。