數控機床能夠邏輯地處理具有（yǒu）控製編碼或其他符號指令規定的程序控製機床（chuáng）的動作，按（àn）圖紙要求的形（xíng）狀和尺寸，自動地將零件製作出來，從而實現機床高度的自動化和複合集中化（huà）。數（shù）控機床的出現（xiàn）較好地解（jiě）決了複雜、精密、小批量、多品種（zhǒng）的零（líng）件（jiàn）加（jiā）工問題。但在過程中容易出現刀具磨損、加工（gōng）餘（yú）量過大等問題。下麵簡單介紹下數控機床加工的常見問題和解決方法：
一、加（jiā）工平（píng）麵（miàn）不平、不光
在數控（kòng）機床的零件加工當中，對於麵的精加工是一個重要的工序，也是經常要做的工序，對於表麵的質量要求較高。但（dàn）在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平麵，不符合要求。
造成這（zhè）個問題的主要原因是在精加工的時候，進給速度過快，而刀具因為快（kuài）速移動（dòng）時造成（chéng）的振動就容易給加工麵留下不平的路徑。除（chú）此之外，還有一個問題就是在對麵的（de）精加工的時候，有時候兩（liǎng）個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異（yì），是刀（dāo）具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題，應該采用全順銑的加工方式。
二、精（jīng）加工側麵的接（jiē）刀痕過（guò）於明顯
在（zài）數控（kòng）機床的工件加工當中，幾乎每一個工件（jiàn）都會要求精銑側麵，而很多時候（hòu）會出（chū）現精（jīng）銑側麵的接刀痕過於明顯的問題，這個是絕對不允（yǔn）許出現的，會嚴重影響工件的外觀（guān）。
造成這個問題的主要（yào）原因是進、退刀（dāo）的位置（zhì）和參數的選擇不當以及在深度分層下刀。加工軟件有很多種，而不同的加工軟件（jiàn）提供的（de）銑削方式也會（huì）有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入（rù）刀的參數選擇。要想避免上麵提高的（de）問題，可以從三個方麵進行相關的調整。第（dì）一（yī）是對進刀點的選取要正確，應該選在最邊處，不能選在中間的地方，退刀（dāo）點也不能再同一個側邊；第（dì）二（èr）是如（rú）果一（yī）定要再中間下刀（dāo）的話，在（zài）進退（tuì）刀（dāo）的時候，增加一個重疊量；第（dì）三是在進行側麵的精加工時，最好采用（yòng）全（quán）切深加工。
三、精銑時的換刀痕跡
在普（pǔ）通（tōng）的加工和高速加工時（shí），都需要進行刀具（jù）的更換，而（ér）如果在進行換刀操（cāo）作的時候不注意對參數進行相（xiàng）關的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響（xiǎng）工件的外觀。
在對底麵（miàn）或者側麵進（jìn）行精銑時，出現（xiàn）接刀痕是一種常見的現象，很多時候人們都會認為這是（shì）不能避免的誤差，其（qí）實這（zhè）是完（wán）全可以避（bì）免的。在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來（lái）進行（háng），由於在加工過程中會（huì）受力而擺動（dòng），就會在拐角處（chù）很容易產生接刀的（de）痕跡。
四、精加工後再表麵或側麵留下毛（máo）刺或批鋒
現代的工件加工對於表麵的要求越來（lái）越高，對於毛刺或者（zhě）批鋒的出現也是不能夠接受（shòu）的（de），而如果（guǒ）用（yòng）銼刀對工件進行（háng）修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削後直接使用，不再需要進（jìn）行（háng）後（hòu）期的打磨。但在實（shí）際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批（pī）鋒（fēng）出現。
而要解決這個問題（tí），在刀具上的使用一（yī）定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進（jìn）行切削。除此之外，也要做好（hǎo）刀路的規劃工作，增加二（èr）次精（jīng）光刀（dāo）路，就是（shì）先加工表麵，再加工側麵，然後再加工表麵，這樣就可以（yǐ）確保沒有毛刺和批鋒，對於不能（néng）夠（gòu）進行拋（pāo）光的工件很有用。
五、對於特殊（shū）形狀工件的精加工
對於一些特（tè）殊形（xíng）狀工（gōng）件的精加工，軟件通（tōng）常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會（huì）造成工件的變形，影（yǐng）響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟件裏下手，對誤差進行合理的控製，既不影響計算的（de）速度，也不會對工件造成變形。
六、刀具磨損嚴重造成誤差
刀具的精（jīng）度直接影響了工件的質量，而在加工過（guò）程中刀具磨（mó）損過快會造成工件尺寸的偏差。刀具（jù）磨損快產（chǎn）生的原因包括自身材質、工件材質、切削工藝參數、切削油性能等幾個方麵，如（rú）果出現刀具磨損過快的情況應停機後找到根本原因加以排除後再進行加工。
以上就是數控機床設備使用上的一些注意事項，良好的工藝環境和嚴謹的工藝流程是提高（gāo）工（gōng）藝水平的關鍵。